“我們有二三十個厭氧池用于培育不同種類的厭氧菌，厭氧菌經(jīng)過一到兩個月的生長后，將按照各自的特長，被投放到不同的印染廢水中。”近日，中紡新天龍紡織科技有限公司副總經(jīng)理韓建定告訴筆者，通過厭氧菌與水中染料發(fā)生化學(xué)作用，該公司已成功實現(xiàn)了印染廢水的脫色及回用。

印染行業(yè)既是耗水大戶又是廢水排放大戶，每生產(chǎn)1噸紡織品就需使用100噸至200噸水，而且廢水濃度大，色度高達4000倍以上，COD高達2000～6000。印染廢水處理的一大難題是脫色。傳統(tǒng)的處理技術(shù)主要通過化學(xué)“投藥”和物理吸附等方法，這兩種方法的脫色均不徹底，而且成本較高，同時，由于脫色不徹底，廢水無法利用，只能排放。

“我們公司日排放指標(biāo)只有2500噸，而每天產(chǎn)生的印染廢水卻多達8000余噸，減排也就意味著減產(chǎn)，也就是說，我們企業(yè)每年至少停產(chǎn)3個月以上。”韓建定說。

現(xiàn)在新天龍公司將排放的印染廢水按污染程度和處理要求進行分類，然后投放不同的細菌使水層和染料層分離，經(jīng)過五道水池的凈化，重污染水成為輕污染水，而輕污染水則能達到再利用的效果。處理后的印染廢水不僅色度能降低至50以下，COD能降至50，而且水中仍含有可重復(fù)使用的化學(xué)品，如鹽和助劑等，大大節(jié)省了企業(yè)的原料成本。“企業(yè)不僅實現(xiàn)了廢水的‘內(nèi)部消化’，減少了排放量，而且節(jié)水超過50%，每年能節(jié)省成本630萬元。”韓建定說。

據(jù)了解，這項名為印染廢水脫色處理及回用的治污技術(shù)，由新天龍公司投資1300萬元，與天津工業(yè)大學(xué)合作攻關(guān)完成，目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。“紹興有數(shù)百家規(guī)模印染企業(yè)，如果此項技術(shù)得到推廣，其經(jīng)濟價值及社會價值將不可估量。”紹興市科技局有關(guān)負責(zé)人說。