瓦楞紙板的質(zhì)量于生產(chǎn)線的溫度和速度密切相關。有些高速瓦楞機，甚至在低溫的情況下也能保持快速運轉，關鍵是裝上了低溫調(diào)節(jié)器。多年來的實踐證明，這些裝配有低溫調(diào)節(jié)器的瓦楞機能以極高的生產(chǎn)速度制造優(yōu)質(zhì)量的瓦楞紙板。速度一快，必須控制淀粉粘合劑的溫度。這些裝備能使機器在一天二十四小時連續(xù)生產(chǎn)中平均每小時變換23個品種的情況下保證紙板的粘結粘質(zhì)量。

機器的最高速度可達每分鐘300米以上。如果變換品種裝有電腦控制系統(tǒng)，能立即變換規(guī)格，還可使平均生產(chǎn)速度非常接近于最高速度。

低溫調(diào)節(jié)器可裝配在瓦楞機的各個部位，其主要特點如下：

1．膠粘過程可以低溫進行，這樣就消除了翹曲和裂開現(xiàn)象，改善了紙板質(zhì)量；

2．適用含水量極低的半膠化粘合劑，所需蒸氣壓力比使用常規(guī)設備的降低40％，節(jié)約了能源；

3．由于標準淀粉通過特殊加工，粘合劑可全部膠化，所以盡管用量減少，卻可保證瓦楞頂端有足夠的粘合強度；

4．粘合劑膠化速度快，單瓦楞和雙瓦楞紙板保持同樣的速度，使整個生產(chǎn)速度進一步加快，提高了生產(chǎn)效率；

5．在單面機上使用的粘合劑量和在雙面機上使用的量幾乎相同，所以生產(chǎn)的紙板始終保持平整；

6．噪聲保持在最低限度。單面機和雙面機都封在小室內(nèi)以阻擋預熱器的熱量和減少噪聲；

7，一天兩班，變換400種規(guī)格，生產(chǎn)線行進速度幾乎不減。平均速度僅低于瓦楞機設計速度的5％。接紙時不需要降低機速，浮動調(diào)節(jié)輥保證高速完美地接紙；

8．粘合劑是通過位于單面機、雙面機和糊盤之間的粘合劑加熱裝置輸送的。這個裝置是為了降低含水量極低的高粘度粘合劑的粘度和保證其在低熱板溫度下膠化而設計的。

市場的需求使瓦楞工業(yè)不斷改變現(xiàn)；吠，迅速發(fā)展。西德一家公司已經(jīng)對所有新的機器都采用了定型設計的原理。這種設計的特點是：能使單瓦楞機和雙瓦楞機在機架內(nèi)自由坼裝，變換瓦楞規(guī)格非常迅速。兩種瓦楞變換過程，預備輥筒能預熱和回轉，直至變換結束。輥簡裝載有獨立的液壓系統(tǒng)，變換時不需作任何調(diào)整；

現(xiàn)存的預熱器和預調(diào)器都可以照常使用，如果接紙機的長度和速度夠得到，機組可以成套直接裝上去；壓力輥和瓦楞輥都有定位的數(shù)據(jù)指示，不需要再裝調(diào)整器；軟管不會斷開，閥門自動操作；機內(nèi)有增加瓦楞芯紙強度的嵌線設備。這些特點能使操作者在生產(chǎn)線高速行進的情況下幾分鐘內(nèi)變換瓦楞規(guī)格。

為了與單面機匹配，上膠機也經(jīng)過專門的設計，只要紙張性能允許，完全可以與單面機保持一致。淀粉的應用始終符合機器的速度范圍，橫跨紙卷寬度。這種上膠機的紙卷控制輥由特定的間隙調(diào)整器調(diào)整，以保持平行；單面瓦楞紙卷被有效控制，消除了跳動或邊端卷曲，以保持與上膠輥之間的接觸角度不變；淀粉糊薄膜能在預選的機速范圍內(nèi)自動調(diào)整，可以對有些紙在低機速情況下的高吸收率進行補償。

所有機器的基本特點是機內(nèi)都有自動診斷系統(tǒng)，利用彩色信號定位和指出機器的故障，并提出解決故障的建議和步驟。由于現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，瓦楞工業(yè)日趨完善。