與此同時，食品和藥品的包裝安全日益受到社會關(guān)注，各種包裝安全問題陸續(xù)曝光，國家質(zhì)量監(jiān)督部門將包裝安全提到前所未有的高度，各種標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)相繼出臺。據(jù)悉，我國年內(nèi)將對食品包裝產(chǎn)品實(shí)行強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證管理制度（即3C 認(rèn)證）。由于這將是我國食品包裝行業(yè)的首個3C 規(guī)則，因此引起了眾多食品及包材生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。認(rèn)證在即，許多負(fù)責(zé)任的企業(yè)紛紛引入包裝檢測儀器，為順利通過認(rèn)證、贏得市場先機(jī)做好充分準(zhǔn)備。

  隨著食品行業(yè)的快速發(fā)展，食品安全問題也屢見報(bào)端，其中相當(dāng)部分問題源自食品包裝質(zhì)量不合格。造成包裝大面積不合格的最根本原因是市場準(zhǔn)入制度的不完善，令一些不法企業(yè)能夠順利進(jìn)入市場，《食品包裝產(chǎn)品認(rèn)證管理辦法》的出臺，明確要求食品包裝材料，重點(diǎn)是食品、飲料行業(yè)的塑料包裝、紙包裝和復(fù)合包裝必須通過國家認(rèn)證才能投放市場，這對我國食品包裝業(yè)，尤其是門檻兒較低的塑料食品包裝業(yè)將起到極好的過濾作用。

  產(chǎn)品物理機(jī)械性能不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、阻隔性差是食品包裝不合格的重要因素之一。針對這一問題，對食品包裝及包裝材料進(jìn)行質(zhì)量檢測控制勢在必行。新東方油墨集團(tuán)作為國內(nèi)從事軟包裝油墨產(chǎn)品檢測研究的專業(yè)廠家，以技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、產(chǎn)品系列齊全而著稱業(yè)界，擁有符合全球標(biāo)準(zhǔn)的各種軟包裝檢測儀器，完全可以滿足食品及食品包材生產(chǎn)企業(yè)對質(zhì)量控制的要求。目前，新東方正積極關(guān)注認(rèn)證管理制度及其細(xì)則中提到的相關(guān)檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)，愿與食品廠家及包裝印刷廠家增進(jìn)交流，為企業(yè)順利通過認(rèn)證助一臂之力。

 食品包裝溶劑殘留問題

  國內(nèi)包裝材料中使用的粘合劑以溶劑型聚氨酯為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家，溶劑型聚氨酯粘合劑僅占復(fù)合粘合劑一半的份額。在國內(nèi)，除非客戶要求使用無苯油墨，否則以苯類油墨為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家以無苯油墨為主。溶劑型聚氨酯粘合劑使用的溶劑是乙酸乙酯，使用過程中稀釋劑也是乙酸乙酯（不排除個別廠家為降低成本使用甲苯作為稀釋劑的可能），而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和異丙醇等。一些廠家為了降低成本，會大量使用甲苯。這些恰好是溶劑殘留問題的癥結(jié)所在，對包裝安全造成極大隱患。

  1.狙擊軟包溶劑殘留勢在必行

  復(fù)合膜包裝袋是食品時尚、方便的包裝形式之一。但包裝安全問題如溶劑殘留，使市場對復(fù)合膜包裝袋安全衛(wèi)生的擔(dān)憂并非杞人憂天。軟包裝袋的組成材料主要為塑料薄膜、鋁箔、粘合劑及油墨。其中薄膜（包括鋁箔）約占總成分的80%、粘合劑占10%、油墨占10%。

  目前，“苯含量”超標(biāo)問題已經(jīng)引起了廣泛關(guān)注。軟包裝行業(yè)如食品、塑料、醫(yī)藥復(fù)合包裝所用薄膜的溶劑殘留量已經(jīng)成為了不安全的隱患。其所含的苯、甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯等殘留的溶劑對人體的傷害極大，尤其是苯和甲苯等苯類溶劑。苯、甲苯是一種無色、具有強(qiáng)烈氣味的液體，具有極強(qiáng)的毒性，可引起急性中毒，麻痹中樞神經(jīng)等危害，因此必須對包裝用的薄膜的溶劑殘留量進(jìn)行檢測。

  復(fù)合軟包裝在生產(chǎn)過程中的印刷、復(fù)合、涂布工序中使用了大量的有機(jī)溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑或多或少地殘余在復(fù)合包裝材料中，若含有較高殘留溶劑的包裝材料用來包裝食品、藥品等，將會危害人體健康。

  復(fù)合包裝是指印刷油墨的薄膜，如BOPP、PET 等，一般多用于食品包裝。隨著近年環(huán)保安全意識以及食品包裝（保色保味）要求的提高，對復(fù)合包裝袋中溶劑殘留量的質(zhì)量控制要求越來越嚴(yán)格，印刷包裝廠家、包裝袋使用客戶都在尋求降低溶劑殘留量的方法。

  一般而言，復(fù)合包裝的溶劑殘留產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過程，油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機(jī)器的性能、環(huán)境、包裝結(jié)構(gòu)都會影響到溶劑殘留量。由于現(xiàn)在國內(nèi)復(fù)合包裝印刷以凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷為主，油墨使用以含苯、酮類方式而設(shè)計(jì)，以溶劑揮發(fā)為干燥方式，油墨中一般會含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑。各溶劑的分子量、沸點(diǎn)都不同，揮發(fā)速度亦不同，這就形成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一的原因。

  2.溶劑殘留控制難點(diǎn)

  由于軟包裝產(chǎn)品一般先采用凹印里印，然后再進(jìn)行干法復(fù)合或流延復(fù)合，國家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了最終產(chǎn)品溶劑殘留量的上限，但沒有涉及印刷階段的溶劑殘留量。在正常條件下，傳統(tǒng)的凹印工藝生產(chǎn)過程中的影響因素較多，給控制溶劑殘留帶來一定的難度。

  3.電子雕刻

  電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般是倒棱錐體，網(wǎng)穴深度50μm～60μm。受形狀的影響，棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過程中很難轉(zhuǎn)移出來，實(shí)際網(wǎng)穴的深度一般在30μm～40μm。久而久之，容易發(fā)生堵版現(xiàn)象，特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞，造成印品上小網(wǎng)點(diǎn)丟失。雖然通過調(diào)節(jié)刮刀位置或干燥箱熱風(fēng)可以緩解或減少此類問題酌發(fā)生，但并不是總能奏效。因此，許多操作人員不得不采取向油墨中添加慢干性溶劑（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法。這些慢干性溶劑的沸點(diǎn)較高，必須要掌握好添加量，否則就可能埋下溶劑殘留隱患。

  4.凹印油墨

  以溶劑型油墨為主，近年來國內(nèi)市場上雖已出現(xiàn)了凹印水性油墨，但還沒成為主流油墨。溶劑型油墨有苯類與非苯類之分，苯類油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體。 (divid)