油墨有幾個基本的指標是我們彩印企業應該檢測的：粘度，細度，色相，附著牢度。 

 需要具備的測試工具包括刮棒（對比色相，測附著牢度），3#察恩懷（粘度），細度板（細度）。粘度檢測時，最好以配套的混合溶劑稀釋到特定的粘度（比如18秒/25℃），計算溶劑的加入量，這樣就可以排除部分油墨有可能帶來的“假粘度”現象（油墨看起來很稠，但就是加不進溶劑）。附著牢度的檢測可以選用國標（GB/T 13217.7-91），但對于某些表印油墨來說可能還不夠，最好是模擬產品包裝的具體要求及后加工條件做檢測。

溶劑質量的好環直接影響油墨印刷的質量，但對一般中小企業而言，溶劑質量關是最難以把握的。區分溶劑好壞的主要指標是純度和水份含量，溶劑的定量定性檢測最好是通過色譜法檢測，但所需要儀器價格較貴，而技術要求也較高。如果光是針對印刷，不考慮干式復合工序，這里提供幾個簡便實用的方法。看溶劑的外觀，最起碼應該澄清、透明，如果有渾濁，漂浮物，該批溶劑需慎用。聞溶劑的氣味，接觸常用的溶劑時間稍長后，操作工人對某一特定的溶劑的氣味有了大致的印象，如果發現該批溶劑氣味不純正，可以肯定該批溶劑純度不高，雜質較多。利用溶解效果不一原理來粗略測定溶劑中水分的含量：用 100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶劑，取少量待測的酯類或酮類等溶劑，均勻倒入甲苯中，在溶劑剛倒入甲苯時，觀察有無渾濁（乳白色）現象，若有，則該溶劑中水份含量嚴重超標，經驗表明，當水份超過0.5％時，該現象就很明顯。苯類溶劑的水份測試可以通過長的玻璃管抽取溶劑，觀察是否有分層現象來判定。

影響印刷質量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的質量，每個彩印企業都有各自的管理方法。原材料的質量控制是彩印過程中最基本、最關鍵的工藝要求，很難想象，不合格或不適當的原材料能夠保證生產出合乎質量的印刷產品，因此，我們彩印企業必須持久、有效的把好原材料的質量關。 (divid)