下班不會(huì)腰酸背痛了

  機(jī)器發(fā)出陣陣轟鳴聲，一條長(zhǎng)達(dá)30余米的流水線上，幾臺(tái)設(shè)備被連接在一起。抬頭看，一塊數(shù)字面板上，顯示著實(shí)時(shí)的機(jī)器車速、紙板印量等數(shù)據(jù)。一摞比人個(gè)頭還高的硬紙板被一輛自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車?yán)��?a target="_blank" href="http://m.730000.com.cn/">印刷機(jī)器前，染印滾筒迅速運(yùn)轉(zhuǎn)，紙板一張張如洗牌般通過機(jī)器，不一會(huì)，印上精致標(biāo)示和信息的半成品從軌道滑出。“這還沒完，機(jī)械手會(huì)自動(dòng)將印好的紙板排列堆疊整齊，并送到下一個(gè)環(huán)節(jié)。”車間職工石高振告訴記者，在傳統(tǒng)工廠里，每個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備都是分段的，需要有人在前面送料、有人在后面接貨，至少有5名工人，做的是重體力勞動(dòng)，效率不高還容易出錯(cuò)。

  對(duì)于石高振而言，如今的工作變得非常“清閑”。紙板箱經(jīng)過印刷、模切、打釘、覆膜、燙包各個(gè)環(huán)節(jié)全部由機(jī)器和機(jī)械手自動(dòng)完成，末了同樣由小車運(yùn)載至指定的貨架上，待出庫(kù)時(shí)調(diào)取。而他只需要監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。“前期經(jīng)過培訓(xùn)，充分熟悉了機(jī)器運(yùn)作的原理，現(xiàn)在下班再也不會(huì)腰酸背痛了。”

  在生產(chǎn)車間，像石高振一樣身穿安全工作服的一線人員只有6個(gè)，他們要么在現(xiàn)場(chǎng)巡視、整理成品，要么就在機(jī)器邊調(diào)試著控制設(shè)備。

  車間幾十米外的控制室，才是整個(gè)工廠的“大腦”。徐龍平說(shuō)，“無(wú)人工廠”的建設(shè)需要軟硬件結(jié)合。有了先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，還需要軟件將它們連接起來(lái)，這套軟件系統(tǒng)都由龍利得自主研發(fā)，前后花了幾年的時(shí)間。正是依托于它，流水線才能根據(jù)指令有條不紊地運(yùn)行。

  3年可收回智能化成本

  徐龍平告訴記者，在包裝印刷行業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)瓦楞紙板的前段工序基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，但在印刷打包過程，卻一直難以突破。“近年來(lái)，我們招入了近90名研發(fā)人員，專門負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開發(fā)，其中還有不少是復(fù)旦等名校的高材生。”他說(shuō)，整個(gè)項(xiàng)目按照信息化要求建設(shè)，相當(dāng)于從起點(diǎn)開始，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、包裝印刷要求，設(shè)置流水線參數(shù)，不僅如此，產(chǎn)品訂單接單、物流信息、材料入庫(kù)、設(shè)備生產(chǎn)印刷、自動(dòng)化機(jī)器堆疊、甚至是裝車全部實(shí)現(xiàn)信息化。  “一個(gè)訂單何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)完成，都有數(shù)據(jù)反饋。這樣企業(yè)能根據(jù)數(shù)據(jù)規(guī)劃產(chǎn)能。”在智能工廠的控制室里，計(jì)算機(jī)屏幕上清晰地跳動(dòng)著實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)，用最直觀的方式反映整個(gè)流水線的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

  據(jù)徐龍平透露，為了打造這個(gè)全新的無(wú)人工廠，企業(yè)前期投入了3.5億元。即便這樣，這樣的轉(zhuǎn)型升級(jí)依舊是很劃算的。“我們一年可以省下至少800-1000人次的用工成本，相當(dāng)于5000萬(wàn)元左右。”他說(shuō)，保守估計(jì)，人工成本占比達(dá)到了10%左右，且比例不斷提升。如今，無(wú)人工廠建成后，刨去利潤(rùn)不算，光是省下的人工成本，大約三年時(shí)間就能把智能化的投入收回。智能化工廠建成后，企業(yè)的產(chǎn)能大幅提升，競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)，訂單紛至沓來(lái)。

  千人產(chǎn)能由十幾人完成

  長(zhǎng)久以來(lái)，包裝印刷行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，大量勞動(dòng)力供職于此，勞動(dòng)技能又不是很高。隨著勞動(dòng)力成本的逐步攀升以及行業(yè)市場(chǎng)的不規(guī)范，在徐龍平看來(lái)，改變已是迫在眉睫。

  數(shù)據(jù)顯示，目前全國(guó)包裝印刷行業(yè)的平均水平約為人均年產(chǎn)值50萬(wàn)元，而在日本等國(guó)家則可達(dá)到130余萬(wàn)元。“以一家年?duì)I收3-5億元的企業(yè)為例，其至少需要2000名一線職工，即使是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工廠也只要1000余人。但是在無(wú)人工廠，只需要十幾個(gè)人就能完成這些產(chǎn)量。”徐龍平說(shuō)，現(xiàn)在奉賢工廠加上研發(fā)、服務(wù)、行政人員一共也只有百余人。

  相比于龍利得1.5億元的老工廠年產(chǎn)值，新工廠年產(chǎn)值有望達(dá)到4億元。根據(jù)他的推算，無(wú)人工廠可以實(shí)現(xiàn)300萬(wàn)元以上的人均年產(chǎn)出，這不僅比國(guó)內(nèi)同行翻了好幾倍，在世界范圍內(nèi)也處于領(lǐng)先地位。

  如今，徐龍平吃飯時(shí)還用著自己用了十多年的不銹鋼飯盒，說(shuō)起話來(lái)也不帶一絲老板氣。沒有忘記初心，也不斷用最前沿的技術(shù)來(lái)提升著自己企業(yè)的實(shí)力。徐龍平笑著回憶，彼時(shí)包裝印刷行業(yè)曾被很多人看不起，甚至覺得都是老年人在從事這個(gè)行業(yè)。“我們做了很多探索。從第一家手工加機(jī)械的老廠，到后來(lái)引入自動(dòng)化設(shè)備，再到添加智能化元素，最后到如今的完全智能化，其實(shí)也印證了包裝印刷行業(yè)的發(fā)展歷程。勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向著高質(zhì)量的資金密集型轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨。”

  打響“上海制造”品牌

  上海正在打造“上海制造”品牌。市委書記李強(qiáng)表示，打響“上海制造”品牌，既要繼承發(fā)揚(yáng)老品牌，也要做大做強(qiáng)新品牌，努力發(fā)展高端制造，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)、知名度和美譽(yù)度。

  奉賢的無(wú)人工廠就是高端制造的一大成功案例。每分鐘印刷180張紙板、每小時(shí)產(chǎn)出紙箱近2萬(wàn)個(gè)、成品率從97%提升至99%、模切過程中還自動(dòng)清廢減少排放，不僅如此，因?yàn)榧夹g(shù)含量高，產(chǎn)品價(jià)格還低于傳統(tǒng)企業(yè)約2%。這一系列的數(shù)字，刷新了一個(gè)又一個(gè)紀(jì)錄。

  徐龍平說(shuō)，包裝印刷產(chǎn)業(yè)的體量巨大，規(guī)模達(dá)到1.8萬(wàn)億元，其中紙制品達(dá)8000億元市場(chǎng)。“但是當(dāng)前國(guó)內(nèi)的產(chǎn)能是落后的，我國(guó)的行業(yè)集中度僅4%左右，而澳大利亞等國(guó)達(dá)到了90%以上。全中國(guó)10余萬(wàn)家包裝廠，很多落后產(chǎn)能沒有被市場(chǎng)淘汰，帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、安全等各個(gè)方面的問題，導(dǎo)致惡性競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)很不規(guī)范。”他指出，我國(guó)要從包裝大國(guó)走向包裝強(qiáng)國(guó)，首先就是技術(shù)的跨越。“尋找通往金字塔尖的道路，才是正確的方向。”

  “供給側(cè)改革加速了行業(yè)洗牌，市場(chǎng)化手段下，落后產(chǎn)能被逐步淘汰，產(chǎn)業(yè)集中度提高。”徐龍平表示，包裝印刷產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模很大，相信好的技術(shù)一定能把這個(gè)夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)涅槃重生。