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   OEM，俗稱加工貿(mào)易。從1978年中國首家來料加工廠在廣州建立，“三來一補”等OEM性質生產(chǎn)貿(mào)易在我國迅速發(fā)展，而這也是經(jīng)濟全球化帶來的國際產(chǎn)業(yè)分工的結果。在全球經(jīng)濟擴張形成的強勁需求的環(huán)境下，我國的人力資源優(yōu)勢和規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)勢逐步得到體現(xiàn)，加工貿(mào)易在中國大地上如火如荼地展開，在對外貿(mào)易中的份額始終占據(jù)50%以上，成為貿(mào)易順差最重的貢獻力量。中國成為全球的OEM生產(chǎn)基地，名副其實的“世界工廠”。在廣東地區(qū)，乃至華南地區(qū)印刷包裝行業(yè)中，OEM印刷加工廠也是其中的重要組成。
  
  而在與筆者的溝通中，鐘先生表示出了對OEM業(yè)務為主的印刷包裝企業(yè)未來的擔憂。他明確提出了三點目前對這類企業(yè)造成極大發(fā)展挑戰(zhàn)的因素：
  
  其一，人口紅利逐步消失，帶來的外企撤離中國。
  
  鐘先生表示：“近年來，中國的勞動力成本在快速上升，且在廣東地區(qū)，工人的招募和培養(yǎng)難度也在提高，現(xiàn)在的工人越來越難招，也越來越難留。”
  
  最新數(shù)據(jù)，2015年5月1日起，廣東省正式執(zhí)行新的企業(yè)職工最低工資標準和非全日制職工最低工資標準。本次調整平均增幅為１９％，最高為廣州市，調整后最低工資為１８９５元／月。調整后,廣東最低工資水平總體居于全國前列。
  
  隨著人口紅利的逐步消失，廣東如珠海、東莞等地區(qū)正在經(jīng)歷一場不一樣的“倒閉潮”。國際巨頭企業(yè)的持續(xù)外遷或者倒閉，正在使大批相關加工制造企業(yè)關門倒閉。而根據(jù)公開報道，目前，松下、日本大金、夏普、TDK均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土，耐克、富士康、歌樂、三星等世界知名企業(yè)也加快了撤離中國的步伐。今年春節(jié)以后，微軟逐步關停了諾基亞在東莞的工廠，并計劃將生產(chǎn)設備運往越南工廠。
  
  “現(xiàn)在很多國際大公司正在將生產(chǎn)加工業(yè)務專項印尼、印度、越南等成本更為低廉的國家，中國代加工企業(yè)正在喪失競爭優(yōu)勢。”鐘先生表示。
  
  其二，印刷要求不斷提高，高新設備引進成負擔。
  
  設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎，在以中小型企業(yè)為主體的中國印刷行業(yè)中，投資設備對印刷企業(yè)的發(fā)展更是至關重要。
  
  鐘先生說：“現(xiàn)在很多企業(yè)并非自己業(yè)務量激增而想進設備，常常是應為環(huán)境所致而‘必須’進設備。”
  
  對于印刷包裝企業(yè)而言，客戶是“上帝”，特別是在市場競爭極度激烈的現(xiàn)狀下，只有滿足客戶提出的各項印刷工藝要求、技術要求，才可能留住客戶。且隨著勞動力成本的不斷提升，如何降低人力成本也成為企業(yè)管理者的“必答題”。于是，高效率、高穩(wěn)定性、高自動化的印機設備成為投資熱門。不少企業(yè)寄望于通過高新設備的引進來爭取新訂單、降低人力成本、甚至于實現(xiàn)企業(yè)的升級。
  
  但對于以中小微型企業(yè)為主的中國印刷業(yè)來說，資金鏈條薄弱、流動資金不足是許多企業(yè)的“命門”。作為企業(yè)運營成本中最為重大的一項投入，動輒成百上千萬資金投入的高檔設備對于中小印刷企業(yè)實可謂關系“生死存亡”。新設備引進后，如業(yè)務量不足或設備故障，造成機器閑置，很可能帶來嚴重后果。而設備投資除了購置費用，還包括維修與設備管理人工成本、維修材料費（主要是備件）、外來維修費、停工損失及殘值等持續(xù)投入。先進的功能配置與高昂的設備成本常常使印刷企業(yè)陷入“兩難境地”。