安旭表示，與國外競爭對手相比，公司成套設備中自制設備所占比例最大，除沖床和注膠機、烘干機等輔助設備外，其他設備均可自主設計生產，競爭優勢明顯。在優化易拉蓋生產成套設備技術的同時，公司加大力度研制易拉罐生產成套設備，2013年實施了10項科技研發項目，其中制罐領域5項。取得了授權專利7項，其中一項為“雙向雙沖罐體拉伸機”發明專利。
  
  斯萊克研制的新設備引起了前來參觀交流的投資者濃厚興趣。技術人員介紹說，公司通過理論研究、仿真分析和工藝試制等方法，正在研發高速拉伸機。拉伸機是制罐流程的第二道主體工藝設備，主要是將沖杯機沖出的淺杯拉伸成設計高度的罐體。兩片易拉罐罐體切邊機是制罐流程的第三道主體工藝設備，主要是將拉伸成型的罐體進行罐口切邊處理。
  
  斯萊克技術人員還向投資者介紹了公司的兩種檢測技術：
  
  第一種是漏光檢測技術。易拉蓋生產設備在生產過程中由于材料、工藝參數調整或模具磨損的原因會造成微漏，這在易拉蓋使用中是絕對不允許的，由于設備產量大，不可能也不允許全檢，該技術利用光子探測技術，在易拉蓋生產線上安裝在線漏光檢測設備，對漏蓋進行100%的檢測，同時通過數碼化控制技術將問題蓋直接排出。
  
  第二種是高速圖像檢測技術。在基本蓋的制造過程中，由于速度很快，對于制造缺陷不可能用人工的方式進行全檢，該技術主要是在生產線上安裝高速圖像檢測技術（3000蓋/分鐘），對缺陷蓋進行100%的檢測，同時將問題蓋直接排出。
  
  當聽到上述檢測參數時，一些懂行的投資者表示驚訝。
  
  “制蓋分為基礎蓋與組合蓋，基礎蓋的刻線精度為0.2毫米，而組合蓋的精度為0.07毫米，相當于人的頭發絲的平均直徑，在每分鐘3000蓋的生產線上，這就需要相當高的技術了。”安旭說。
  
  有投資者詢問兩片罐對比三片罐的優勢，安旭說，兩片罐相較三片罐有一定優勢：罐不用焊接密封，密封性好，不滲漏，適合氣體飲料；美觀大方，罐身無接縫，造型美觀，且罐身可連續進行裝潢印刷；生產效率高。
  
  “兩片罐材料薄，利用罐內的氣體把罐體撐起來，將來三片罐可能會被兩片代替，目前國內還不能生產，都被歐美企業壟斷。”安旭說，“斯萊克到2013年還是以蓋為主，制罐設備目前也是剛起步。”