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晨鳴紙業：造紙實現“精細化”

2012-08-30 09:32 來源：中國紙網責編：江佳

摘要：: 實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節約1公分，每年就可為公司實現利潤1000萬元。

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　　節能減排發展“綠色紙業”
　　
　　通過信息化裝備，晨鳴紙業實現了排放過程的24小時監測。
　　
　　節能減排一直是造紙行業面臨的一項艱巨任務。晨鳴紙業從創業之初，就始終堅持“規模膨脹，環保先行”的指導思想，目前已累計投資20多億元，進行不間斷的污染治理技術改造。
　　
　　記者在采訪中了解到，10年以前，我國造紙行業的主要原料是草漿，即小麥秸稈，生產過程需要經歷蒸煮等復雜工序，對環境的污染比較嚴重。隨著企業規模的擴大和生產工藝的提高，以晨鳴紙業為代表的國內造紙企業紛紛從國外進口大型高速紙機并大力發展機械漿，因此污染已大大降低。
　　
　　而晨鳴紙業MES生產管理系統的實施也真正實現了節能減排。據仲濟龍介紹，MES排產計劃包括原材料控制、水電氣及人員配備等，能夠從源頭實施精確控制。此外，MES加強了車間現場的生產管理，優化生產流程，使每條生產線的用煤、用電、用水情況均實現了計算機控制，提高了能源利用率，從而起到節能減排的目的。
　　
　　與此同時，通過信息化裝備，晨鳴紙業實現了排放過程的24小時監測。通過當地環保局，還可以隨時獲得排放數據，一旦發現指標異常，能夠迅速啟動應急預案。不僅如此，晨鳴紙業還充分利用廢漿、廢氣等生產廢棄物發展循環經濟。據了解，目前晨鳴紙業的業務范圍已涉及木地板、熱電、水泥等多個行業，走出了一條綠色發展、多元擴張的新路子。
　　
　　記者在采訪中了解到，晨鳴紙業的信息化水平在國內同類企業中名列前茅，但仲濟龍也坦言，由于造紙行業的特殊性，晨鳴紙業的信息化建設還需要經歷一個長期的、循序漸進的過程，不斷通過各個項目的實施逐步加以完善。
　　
　　“但在這一過程中，人才稀缺是最大的阻礙因素。”仲濟龍說。在他看來，既懂IT，又懂造紙業務的復合型人才，哪怕只有2、3個，也能為企業帶來巨大的收益，而人才稀缺也正是目前造紙行業兩化融合中迫切需要解決的難題。
　　
　　