【CPP114】訊：優(yōu)良的印刷質(zhì)量始于優(yōu)良的分色。
　　
　　絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常抱怨輸出中心的分色片質(zhì)量，他們對照排機(jī)不可預(yù)測的結(jié)果非常頭痛，而且一旦分色出現(xiàn)錯誤馬上使成本增加了很多。抱怨的問題主要集中在顏色出現(xiàn)了偏移、暗調(diào)發(fā)糊以及其他一些毛病上。
　　
　　原因在哪里呢？首先輸出中心要對此負(fù)責(zé)；其次油墨生產(chǎn)商也要對得不到預(yù)期的顏色負(fù)責(zé)。對這些問題的討論可謂是老生常談，本文對一些常見的分色問題作一分析，并提供一個正確的解決方法。
　　
　　在這里，我們并沒有將分色問題完全歸結(jié)于印前制作人員或油墨供應(yīng)商，而是找出其他一些原因。通過較好地理解原稿、膠片、模版及印刷車間的關(guān)系，對分色問題的解決有更大的把握和信心，并從中得到更多的利潤。
　　
　　要有整體概念
　　
　　有句古話“種瓜得瓜，種豆得豆”，分色也是如此，如果一開始的原稿或掃描圖像就不過關(guān)，那么結(jié)果只能越來越壞。常見問題有：
　　
　　1．文件分辨率低；
　　
　　2．原來是以JPEG格式存貯的文件；
　　
　　3．圖像已經(jīng)從RGB模式轉(zhuǎn)到CMYK模式；
　　
　　4．圖像基于不恰當(dāng)?shù)腎CC色彩描述文件；
　　
　　5．圖像由印刷品掃描而得；
　　
　　6．QuarkXPress或Illustrator文檔置入了大量的EPS文件，文件具有不同的屬性；
　　
　　7．置入的文件來自不同的軟件版本，程序采用不同的顏色管理參數(shù)。
　　
　　所有這些把您推向了不利的境地，因為很難從中確定是哪個因素使分色片的質(zhì)量下降了。這使生產(chǎn)流程管理中不確定的因素太多了。
　　
　　對這些問題的解決，并沒有明確的答案。印刷商也許要說他們不得不按照給什么做什么的原則來工作，雖然這是實情，但如果這樣聽天由命，對于出現(xiàn)的問題就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。也許可以通過花較多的成本對每個文件進(jìn)行編輯和校正，但往往這樣做也與事無補(bǔ)。
　　
　　如果擁有的圖像質(zhì)量本身確實不太好，又想獲得滿意的質(zhì)量，該如何是好呢？
　　
　　當(dāng)一個數(shù)字文件傳遞過來進(jìn)行分色時，它應(yīng)該具有和公司標(biāo)準(zhǔn)相符的正確分辨率和正確的格式。之后工藝車間還必須重新對文件進(jìn)行編輯和校正，也許校正后的圖像在外觀上看起來不夠理想，但得到的分色數(shù)據(jù)是正確的，是與套色要求相匹配的。
　　
　　此外還必須知道什么是好質(zhì)量，當(dāng)接收分色片的時候必須清楚地了解什么是高質(zhì)量的分色片，什么是低質(zhì)量的分色片。這是絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常忽視的一個方面。
　　
　　在您把陽片成像在絲網(wǎng)版上之前，測量陽片的數(shù)據(jù)確保它們是正確的非常有必要。下面是保證質(zhì)量的最低原則：
　　
　　1．黑色實地區(qū)域的最小Dmax為3.75(需要透射密度計測量)；
　　
　　2．最小和最大可印刷網(wǎng)點定義在可以測量的控制區(qū)域(需要透射密度計測量)；
　　
　　3．點形傳遞完整。