【CPP114】訊：升華熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)在石獅市海峽兩岸科技孵化基地研發(fā)成功，并已在出口服裝訂單生產(chǎn)工藝中正式被采用，該印花技術(shù)集綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能、減排、生態(tài)等為一體，是紡織印花技術(shù)的重大突破。臺(tái)灣地區(qū)一專家昨日專程來到石獅，提出對接意向。

　　由石獅市恒升油墨技術(shù)研發(fā)中心獨(dú)立自主創(chuàng)新研發(fā)的環(huán)保型升華熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，打破了發(fā)達(dá)國家迄今為止的對中國紡織品貿(mào)易設(shè)置的所有技術(shù)壁壘。該類熱固油墨，是以農(nóng)副產(chǎn)品為原料，經(jīng)有機(jī)合成的純天然彩色油墨體系，無甲醇、不含偶氮（23種芳香胺）、不含重金屬等有害物質(zhì)，無毒無味，無易燃易爆，符合國內(nèi)外各種紡織品檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　印刷油墨技術(shù)在紡織印花行業(yè)的應(yīng)用尚屬開創(chuàng)之舉，傳統(tǒng)紡織印花的活性染料、分散性染料等與石油化工密切相關(guān)，在國際原油價(jià)格100美元/桶的高價(jià)油時(shí)代，傳統(tǒng)染料價(jià)格不斷上漲，據(jù)說仍有上調(diào)的空間。升華型熱固油墨替代傳統(tǒng)印花染料，價(jià)格上比進(jìn)口產(chǎn)品低40%-50%，就是與普通印花膠漿相比，也具有很高的性價(jià)比。

　　該技術(shù)填補(bǔ)了紡織印花行業(yè)純棉彩印的空白。該技術(shù)以升華著色原理，將彩色油墨滲透到纖維內(nèi)部，解決了傳統(tǒng)純棉纖維難著色的技術(shù)瓶頸。該技術(shù)適用于片印，也適用于批印。片印時(shí)，采用PS版印刷成轉(zhuǎn)印紙；批印時(shí)，凹版分色制版成轉(zhuǎn)印紙；再以熱轉(zhuǎn)�。�約150℃的溫度）方式完成。傳統(tǒng)紡織印花全棉布批印時(shí)，多以水漿膠漿方式，手感硬、圖案簡單、附著力差，影響透氣性，升華熱轉(zhuǎn)移印花可達(dá)照片級(jí)彩色效果，圖案細(xì)膩，色彩艷麗，無凹凸感，手感好，透氣性佳，無論批印、片印均適用，比服裝印花行業(yè)正在廣泛使用的絲網(wǎng)印花提高印花速度4-5倍，成本更低，效果更好，速度更快。因全棉織物吸水性強(qiáng)，顏色染料易被纖維吸收，傳統(tǒng)染料印花僅適用于滌綸、滌棉織物，對全棉織物印花始終無法突破，升華熱轉(zhuǎn)移油墨印花技術(shù)解決了全棉印花技術(shù)難題，適用于全棉、滌綸、滌棉、彈力氨綸等各類織物印花。

　　該技術(shù)可與數(shù)碼印花技術(shù)相媲美。最近一兩年，紡織印花行業(yè)引進(jìn)了數(shù)碼印花技術(shù)，但由于成本高、速度慢，批量生產(chǎn)推廣困難。升華熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，每小時(shí)可印刷出1.5萬張轉(zhuǎn)移印花紙；數(shù)碼噴墨印花油墨每公斤只能印100平方米以下的圖案面積，升華熱轉(zhuǎn)移油墨每公斤可印1000平方米的圖案，單價(jià)上低60%-70%，同重量的油墨印花面積大10倍，其經(jīng)濟(jì)性是數(shù)碼印花方式無法比擬的，也突破了數(shù)碼印花只能用于滌棉布而無法應(yīng)用于純棉布的巨大障礙，且無數(shù)碼噴墨的擴(kuò)散性現(xiàn)象，精度更高。

　　升華熱轉(zhuǎn)移油墨印花技術(shù)廣泛適用于內(nèi)衣、泳裝、T恤、文化衫、廣告衫、童裝、牛仔、運(yùn)動(dòng)裝等，效果極佳，無須固色，無后處理環(huán)節(jié)，國外客戶對精美的服裝印花效果贊嘆不已。該技術(shù)還可延伸應(yīng)用于皮革、鞋帽、塑料、玻璃等包裝印刷行業(yè)，其廣闊的市場前景難以估量。

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