【CPP114】訊：中國印刷設(shè)備、器材與國外同類型國外產(chǎn)品之間有差距是一個不爭的事實，盡管隨著國內(nèi)設(shè)備自主研發(fā)風(fēng)潮的涌起，眾多企業(yè)都開始走向自主創(chuàng)新之路，但由于中國的印刷企業(yè)仍以中小企業(yè)為主，也決定了印刷設(shè)備制造業(yè)同樣停留在一個初、中級階段，產(chǎn)品檔次低，中低檔設(shè)備、器材大量充斥著市場，而高檔設(shè)備、器材仍主要依靠進口。

　　而之所以造成現(xiàn)在的局面，主要是國產(chǎn)設(shè)備功能少自動化、智能化控制水平低，穩(wěn)定、可靠性差，而這背后的根源無非是科學(xué)技術(shù)上的差距。

　　以CTP為例，這是最早實現(xiàn)數(shù)字化的印刷機械之一。松下推出的GX-5000系列熱敏CTP制版機的最高制版速度可達70張/小時，而國產(chǎn)同類設(shè)備的速度，則在50張/小時左右，差距顯而易見。再以小膠印機為例。國產(chǎn)許多設(shè)備達不到現(xiàn)行的行業(yè)標準或僅僅達到標準，沒有留出充裕的儲備量，而國外產(chǎn)品的出廠標準比我們高的多，如套印精密度行業(yè)標準要求0.033mm，實測國外設(shè)備高出中國標準50%以上。比我們高30%以上，并且在高速下、同速下、異速下都能保持同樣精度。主要部件的幾何精度也高出行業(yè)標準的60%一80%以上。同樣是一臺設(shè)備，國外產(chǎn)品可以使用多年仍能滿足印刷市場需求，而國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時就只是滿足現(xiàn)有印刷要求，使用一段時間后就很快無法適合日益增長的印刷要求。

　　諸多技術(shù)上的不足制約著中國印刷設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，也成為中國走向印刷強國路上的絆腳石，而剛剛通過驗收的“十一五”國家科技支撐計劃“數(shù)字化、智能化印刷機械關(guān)鍵技術(shù)與裝備”重點項目，似乎為印刷設(shè)備制造業(yè)帶來了一絲曙光。

　　由北京工業(yè)大學(xué)承擔(dān)的“數(shù)字化、智能化印刷機械關(guān)鍵共性單元技術(shù)研究"課題，自主研發(fā)數(shù)字伺服系統(tǒng)，研制出首套國產(chǎn)化無軸傳動表格印刷機樣機，已在北人集團的多色膠印機、票據(jù)印刷機上成功應(yīng)用，形成了一個印前、印刷和印后數(shù)字化集成示范生產(chǎn)線。

　　由江西中景集團有限公司承擔(dān)的“四開高速單張紙多色膠印機攻關(guān)與開發(fā)"課題，掌握了半自動裝版、半滾筒上斜拉版、新型酒精潤版機構(gòu)、真空變速輸紙、墨色遙控盒水墨平衡等技術(shù)，開發(fā)設(shè)計了75型和68型系列四開高速單張紙多色膠印機樣機，其中，75型樣機印刷速度≥15000張/小時,套印精度<0.025mm，取得了4項專利。

　　由北人印刷機械股份有限公司承擔(dān)的“報紙用高速卷筒紙膠印機攻關(guān)與開發(fā)"課題，研制出BEIREN75A卷筒紙報紙印刷機，印刷速度達≥75000張/小時(紙張線速度>11.3m/s)，最高折頁速度達到80000印張/小時，在重要核心單元高新技術(shù)的應(yīng)用和自主制造等關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破。

　　由北人集團公司承擔(dān)的“數(shù)字化高速折頁機攻關(guān)與開發(fā)"課題，在現(xiàn)有混合式折頁機的基礎(chǔ)上開展數(shù)字化高速折頁機的攻關(guān)與開發(fā)，折頁速度≥150m/min，折刀頻率>320t/min。

　　以上事實已經(jīng)表明，中國并非沒有能力達到世界先進技術(shù)，同樣不缺乏從事技術(shù)研發(fā)的人才，只要有合適的土壤，他們就能夠生根發(fā)芽。而用高新技術(shù)改造和提升制造業(yè)，提高產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量和附加值，也是全面提升制造業(yè)整體技術(shù)水平和改變我國高檔印刷技術(shù)裝備長期依賴進口的局面的必要條件。

　　而加大研發(fā)力量卻并非老生常談，只有切實增強印刷裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，才能夠適應(yīng)印刷包裝工業(yè)信息化、數(shù)字化、高效化、個性化的迫切要求。



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