圖5-4是三種不同油墨的混水量曲線，縱坐標是將潤濕液和油墨混合后，測得100g的油墨中的混水量，橫坐標是水、墨混合的時間。曲線a表示最混入水的油墨，由于油墨中含水過量，造成油墨的絲頭過短，油墨從印刷機的墨斗中很難輸出，故不適合于平版印刷；曲線c表示最不易混入水的油墨，油墨對水幾乎是排斥的，印刷中被擠入油墨中的潤濕液微珠會很快地又從油墨中離析出來，附在油墨表面而形成一層水膜，這就妨礙了油墨向橡皮布轉(zhuǎn)移。經(jīng)驗表明，這種油墨傳遞性能極差，而且可能使印刷品發(fā)花，也不能用于平版印刷。曲線b表示和水混合難易程度適中的油墨，最宜用于平版印刷。這種油墨能使?jié)櫇褚旱奈⒅榉稚⒃谟湍�之中，使油墨乳化，這就為排除附著在油墨上的潤濕液提供了一條途徑，油墨傳遞性能良好。由此可見，平印油墨在印刷過程中的乳化是不可避免的，而且還是油墨轉(zhuǎn)移所需要的，絕對不乳化的油墨并不適用于平版印刷。 
 

圖5-4　油墨和水相混的曲線

　　二、馬丁·西維爾平印模式

　　分析油墨、潤濕液在平版印刷機上的傳輸和乳化情況，不難看出，盡管平版印刷的油墨轉(zhuǎn)移有水介入，但關鍵仍然是印版圖文部分的著墨過程。為了保證油墨轉(zhuǎn)移的順利進行，馬丁·西維爾(mattin silver)提出了以下的平印模式：

　　(1)用于輥子和印版的各種固體材料，必須有一定的表現(xiàn)自由能，它們必須能被潤濕液或油墨優(yōu)先潤濕。印版的空白，必須由在有油墨的情況下，被潤濕液優(yōu)先潤濕的材料構成；印版的圖文部分，必須由在有潤濕液存在的情況，被油墨優(yōu)先潤濕的材料構成。

　　(2)油墨和潤濕液必須是互不相溶而又可混合的。在一定程度上形成一種有限混合物或可控乳劑。這就是說，潤濕液以微細的水珠分散在油墨中，使油墨乳化，為排除圖文部分的潤濕液提供了一條途徑。

　　(3)為了在紙張上構成必要的印刷密度，印刷到紙面上的油墨厚度大約是1μm。

　　(4)油墨和潤濕液都是通過一系列輥子傳遞到印版上的。輥子表面對潤濕液和油墨分別表現(xiàn)出不同的潤濕性。表5-1列出了輥隙間膜層的狀態(tài)。其中有16種不同的膜層結(jié)合狀態(tài)。因為都是對稱排列，所以實際上只有5種結(jié)合狀態(tài)。

　　當輥隙間只有一種流體(潤濕液或油墨)時，在輥隙出口處流體膜層分裂，每個輥子上膜層的厚度是輥隙進口處膜層總厚度的一半。
 

表5-1　兩個輥隙是出口處的膜層狀況

　　
　　當輥隙間有油墨和潤濕液兩種流體時，膜層所發(fā)生的狀況如表5-1所列。

　　若將表5-1中的一號輥作為著水輥，將優(yōu)先被潤濕液潤濕，附著的潤濕液為d，輥子上帶有的油墨c；若將一號輥作為著墨輥，將優(yōu)先被油墨潤濕，附著的油墨為a，輥子上帶有的水分為b。如果把表5-1中的二號輥作為印版的空白部分，將優(yōu)先被潤濕液潤濕，附著的潤淡液為d，帶有的油墨為c；如果把二號輥作為印版的圖文部分，將優(yōu)先被油墨潤濕，附著的油墨a，帶有的潤濕液為b。圖5-3所示的四種輥隙出口處的膜層則分別為d-d，d-b，d-a，膜層狀況和表5-1中所列的膜導層狀況相符合。

　　平版印刷的油墨轉(zhuǎn)移，分兩次進行。先從印版轉(zhuǎn)移到橡皮布上，其轉(zhuǎn)移率約50%，再從橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張表面，其轉(zhuǎn)移率約為76%，總的油墨轉(zhuǎn)移是38%，此凸版印刷和凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移率低。因此，平版的墨色比其它印刷的墨色淺淡。根據(jù)馬丁·西維爾的下印模式，油墨要在墨輥、印版間進行良好的傳遞，必須混入適量的潤濕液，這樣，必須會導致墨色的下降。因此，嚴格的控制印版的供水量，保持水墨平衡，是提高平版印刷質(zhì)量的關鍵。
 

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