近日，富士施樂株式會(huì)社正式宣布：2007財(cái)年，富士施樂在日本及亞太地區(qū)運(yùn)營的整合資源循環(huán)系統(tǒng)成功減少使用新資源3,860噸（注1），降低二氧化碳排放達(dá)25,000噸（注1&2）。在這一年中，富士施樂減少了全新零部件的使用，利用循環(huán)使用的零部件生產(chǎn)的設(shè)備由2005財(cái)年的11,000臺(tái)增長為2007財(cái)年的17,000臺(tái)。 
　　環(huán)境問題成為富士施樂經(jīng)營過程中首先要解決的課題。為了實(shí)現(xiàn)零污染，富士施樂制定了“促進(jìn)資源再利用，努力實(shí)現(xiàn)零填埋”的產(chǎn)品循環(huán)使用方針。1995年12月，富士施樂在日本建立了整合資源循環(huán)系統(tǒng)，成為業(yè)內(nèi)首家使用循環(huán)零部件生產(chǎn)辦公設(shè)備的廠商。至今，使用循環(huán)零部件生產(chǎn)的設(shè)備已高達(dá)300,000臺(tái)。值得一提的是，富士施樂還先后在亞太地區(qū)及中國建立了國際整合資源循環(huán)系統(tǒng)，并分別在2004年12月和2008年1月開始投入使用。 
　　通過整合資源循環(huán)系統(tǒng)，富士施樂將從用戶處回收使用過的復(fù)印機(jī)和數(shù)碼多功能設(shè)備拆解成零部件，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)后，符合標(biāo)準(zhǔn)的零部件被送到生產(chǎn)線，而那些不能再利用的零部件則被拆分成44種（在日本）或74種（在亞太）部件，通過循環(huán)處理將其轉(zhuǎn)化為原材料，作為新資源進(jìn)行再利用。這其中包括以往被認(rèn)為最難循環(huán)利用的金屬、橡膠，玻璃等。因此，富士施樂在日本的循環(huán)利用率高達(dá)99.99%（注3），在亞太地區(qū)為99.3%。 
　　富士施樂及其海外分支機(jī)構(gòu)承諾將繼續(xù)堅(jiān)持環(huán)境友好的商業(yè)行為。 
　　
    注釋1：2007財(cái)年（2007年4月至2008年3月）的數(shù)字不包括位于中國的整合資源循環(huán)系統(tǒng)的產(chǎn)出，因其在2008年1月才投入使用。 
　　注釋2：為了統(tǒng)計(jì)在生產(chǎn)零部件過程中排出的二氧化碳量，該數(shù)字是利用行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，將使用循環(huán)零部件而節(jié)省的成本轉(zhuǎn)化為二氧化碳的量而計(jì)算出的。 
　　注釋3：0.01%為循環(huán)處理過程中損耗。